“十一五”期间，主要产品技术经济指标接近或达到世界先进水平；重点耗能工艺单位产品能耗降低25%；材料利用率提高5%；机械工业万元增加值能耗降低50%；生产过程主要污染物排放量减少10%。”

中国机械工业联合会于“节能减排专项课题”中，对机械工业节能减排提出了上述总体目标。

当前，我国机械工业发展速度已连续五年超过20%，总规模位居世界前列，但总体水平与发达国家相比仍有较大差距。主要体现在：产业结构不尽合理；大部分企业自主创新能力较弱，产品升级换代缓慢；能源和原材料消耗大，污染严重。

对此，中机联提出了机械行业节能减排的总体思路：以提高资源利用效率和保护环境为核心，以调整结构、推进技术进步、发展循环经济为根本，将推进机械工业自身生产过程中的节能减排和推进机械产品的技术进步与升级并重，推进节能和推进节材并重。

专家分析，我国机械工业节能减排方面存在的突出问题是：节能环保意识淡薄；产业结构不合理；技术开发创新能力不足；工艺装备水平落后；行业准入、节能标准等不健全；能源管理监督、检测体系不健全；行业节能管理工作不到位；企业节能管理结构和人员不健全；缺少节能服务机构，已有的机构服务功能不强等。

机械工业是为国民经济各部门提供装备的行业，其产品是否先进、节能和环保，直接影响着所装备行业的经济效益、能源（资源）消耗及污染物的排放。机械产品的技术水平是各行业实现节能减排目标的重要技术保障。

与钢铁、有色、电力、石化等原材料和基础行业相比，机械工业生产过程中直接耗能不高，但却大量消耗钢材等原材料，而生产钢材则需耗用大量能源，也就是说，机械工业是直接高耗材，间接高耗能,因此节材就等于节能。加快推进机械工业节能减排与装备制造产品升级对于我国“十一五”乃至更长时期的节能减排目标实现举足轻重。